產(chǎn)品展示 / 高性能空氣壓縮機 / 正力空壓機
正力渦旋主機
渦旋主機
1、渦旋技術(shù)特點
渦旋式空氣壓縮機是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機，主要有以下優(yōu)點
1）噪聲低：吸排氣連續(xù)平穩(wěn)；無運動部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動；多個壓縮腔同時工作，轉(zhuǎn)矩均勻，機器振動小
2）可靠耐用：結(jié)構(gòu)簡單、運動部件少、動靜盤不接觸運行，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3）維護成本低：主機零件少，無易損件，僅正常保養(yǎng)
4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達98%以上；動靜盤之間無摩擦損失，主動供油潤滑，動盤回轉(zhuǎn)半徑很小，摩擦損失低，機械效率高；吸排氣阻力低
被廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、醫(yī)療機械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機架上，動盤在曲軸驅(qū)動和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運動。當曲軸運轉(zhuǎn)時，動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術(shù)
1)節(jié)能
a. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；
-------已申請專利
b. 電機與壓縮機直聯(lián)→ 降低皮帶傳動損失；
-------已申請專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失；
-------已申請專利
d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動；
b. 采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動??；
c. 采用非對稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動降低；
d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機架內(nèi)部設(shè)計消音室→ 軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機械噪聲降低；
-------已申請專利
e. 平衡塊流線性設(shè)計→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；
-------已申請專利
3）可靠
a. 壓縮機低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動潤滑摩擦面；
-------已申請專利
b. 機架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；
-------已申請專利
c. 動靜盤間不接觸運轉(zhuǎn)，噴油潤滑和密封，永不磨損；
d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；
-------已申請專利
e. 油細分前后安全閥均采納，電機過載和壓縮機過壓保護；
f. 嚴酷實驗考核：長達3000H最大壓比重負荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實驗10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達45℃）；
4）低成本
a. 防泄漏裝置設(shè)計（-------已申請專利）和油分CFD設(shè)計，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高
b. 比功率達到活塞機1級能效標準（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c. 大壓比范圍適應，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運轉(zhuǎn)；
d. 維護費用低，只需要定期更換三濾和潤滑油。
渦旋式空氣壓縮機是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機，主要有以下優(yōu)點
1）噪聲低：吸排氣連續(xù)平穩(wěn)；無運動部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動；多個壓縮腔同時工作，轉(zhuǎn)矩均勻，機器振動小
2）可靠耐用：結(jié)構(gòu)簡單、運動部件少、動靜盤不接觸運行，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3）維護成本低：主機零件少，無易損件，僅正常保養(yǎng)
4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達98%以上；動靜盤之間無摩擦損失，主動供油潤滑，動盤回轉(zhuǎn)半徑很小，摩擦損失低，機械效率高；吸排氣阻力低
被廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、醫(yī)療機械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機架上，動盤在曲軸驅(qū)動和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運動。當曲軸運轉(zhuǎn)時，動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術(shù)
1)節(jié)能
a. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；
-------已申請專利
b. 電機與壓縮機直聯(lián)→ 降低皮帶傳動損失；
-------已申請專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失；
-------已申請專利
d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動；
b. 采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動??；
c. 采用非對稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動降低；
d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機架內(nèi)部設(shè)計消音室→ 軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機械噪聲降低；
-------已申請專利
e. 平衡塊流線性設(shè)計→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；
-------已申請專利
3）可靠
a. 壓縮機低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動潤滑摩擦面；
-------已申請專利
b. 機架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；
-------已申請專利
c. 動靜盤間不接觸運轉(zhuǎn)，噴油潤滑和密封，永不磨損；
d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；
-------已申請專利
e. 油細分前后安全閥均采納，電機過載和壓縮機過壓保護；
f. 嚴酷實驗考核：長達3000H最大壓比重負荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實驗10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達45℃）；
4）低成本
a. 防泄漏裝置設(shè)計（-------已申請專利）和油分CFD設(shè)計，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高
b. 比功率達到活塞機1級能效標準（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c. 大壓比范圍適應，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運轉(zhuǎn)；
d. 維護費用低，只需要定期更換三濾和潤滑油。
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