一般維修空壓機中我們遇到最多發(fā)可以說是,高溫停機、空壓機進氣口向外噴油、排氣壓力過低、排氣閥油氣排放過多等一系列故障,當(dāng)遇到這些故障時我們必須一步步來處理。
首先是空壓機進氣口向外噴油、空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時,空壓機進氣口向外噴冷卻油,此時應(yīng)首先檢查斷油電磁閥有無故障,如果它正常,則應(yīng)進一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全,如有故障應(yīng)排除。
排氣壓力過低、先檢查各電磁閥及管接頭有無漏氣;其次檢查碟閥是否全部打開;最后檢查壓力開關(guān)上限是否正常,不正常則重新調(diào)整。
排氣閥油氣排放過多、因空壓機油氣分離不徹底,空壓機排氣含有少許油分子,排氣閥長期排放廢氣會造成壓縮機主機、電動機、散熱器等黏滿油垢。它既會影響整機清潔,使橡膠類元件提前老化,還會造成散熱效果下降、溫度高而停機。為此,我們用一條2m長的2英寸橡膠管套住排氣閥,將廢氣從底板圓孔排放到空壓機外面。
然后是最常見的機器過熱、溫度高停機。這個故障一般到夏天出現(xiàn)的最多了,主要是由哪些原因造成的呢?
1、環(huán)境通風(fēng)散熱狀況不良。螺桿空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況:一是離墻類障礙物過近;二是空壓機附近有其他熱源,三是運行時空壓機前門及邊門敞開,風(fēng)扇無法形成強氣流。
2、散熱器堵塞。當(dāng)空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時,長期運行就造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥,其內(nèi)部銅管也容易因油垢積累而堵塞,從而影響散熱效果。
3、濾油器太臟。該機有3個并排的濾油器,當(dāng)其太臟時因阻力油無法按正常流量進入壓縮機,壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫。當(dāng)進出油壓差超過0.18MPa時就需更換濾芯。
4、冷卻油油位過低。當(dāng)冷機檢查時,油面低于檢視管下端時應(yīng)立即進行補充。
5、油標號低或油質(zhì)差。該機采用螺桿空壓機油,用其他低標號或劣質(zhì)油時會回黏度及比熱達不到標準造成溫度過高。
6、風(fēng)扇膠帶斷裂或松弛。當(dāng)膠帶斷裂時運轉(zhuǎn)5min左右就會因溫度過高而自動停機,如膠帶太松會打滑,使風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低,從而影響散熱,此時,應(yīng)更換或調(diào)整風(fēng)扇膠帶的松緊度。
空壓機平時的保養(yǎng)和日常的維護都需要及時的做好,才可以減少空壓機故障發(fā)生幾率,提前做好預(yù)防措施才可以安全的生產(chǎn)。
(轉(zhuǎn)載:中國壓縮機網(wǎng))